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详细内容

油罐内壁管道内壁防腐涂料

产品名称:H94阻燃导静电耐温防腐涂料
产品类别:防腐涂料油罐内壁管内壁用涂料 耐高温涂料
产品用途:   适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的腐蚀防护,还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。
产品价格:面议

详细信息:

    H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料是我所研制的一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。经权威单位测定,该涂料在石油储罐内防腐技术上有重大突破,居国内各种优秀油罐涂料之首,各项指标均达到了国际领先水平。

一、H94阻燃导静电耐温防腐蚀涂料的用途

    适用于高温(80℃)原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的腐蚀防护,还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。

二、涂料组成与包装

    涂料分为底层涂料和面层涂料两种,每种涂料均由甲、乙两组份组成。
底层涂料甲组份(酱红色液体)
乙组份(棕色液体)
面层涂料(036-4)甲组份(浅灰色液体)
乙组份(棕色液体)
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用,产品出厂时已按比例配套包装,见表1。
表1 涂料包装规格
包装规格H94底漆(酱红色)H94面漆(浅灰色)
甲组份(铁桶)20Kg20Kg
乙组份(塑料桶)1.1Kg1.1Kg
耐热材料(袋装)1.6Kg1.6Kg

三、主要技术指标:见表2。

表2 H94 涂料技术指标
组份检验项目技术指标检验方法
H94底漆H94面漆
甲组份漆膜颜色和外观
粘度,s
细度,μm
固体含量,%
酱红色,漆膜平整
40-70
≤60
70±2
浅灰色*,漆膜平整光滑
35-70
≤60
70±2
目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89
涂层遮盖力,g/m27080GB 1726-89
干燥时间,h表干≤4≤4GB 1728-89
实干≤24≤24
光泽可调GB 1743-89
硬度0.49GB/T 1730-93
附着力,级
柔韧性,mm
冲击强度,Kg/cm
1
1
50
1
1
50
GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
表面电阻率,Ω
体积电阻率,Ω*m
氧指数(OI)
导热系数,W/M*K
105-109
103-108
≥29
0.057
GB 13348-92
GB 13348-92
GB 2406-80
ASTM177-76

四、施工方法

1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物,喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中(对于80℃高温储罐,涂刷第二道底漆和第三道面漆时,再加入一袋隔热材料),混合均匀后方可使用。如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释,可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂刷一道。涂装程序见表3、表4。
(2)每次涂漆完毕,要及时用稀料清洗涂装工具,以备下次再用。若采用喷涂,应及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,使用防爆灯照明,严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
表3 高温储罐(80℃)涂装程序参照表
涂装程序组份配比(Kg)颜色标准厚度(μm)用漆量(g/m2)
第一道底漆甲组份+乙组份20∶1.1酱红30~50~130
第二道底漆甲组份+乙组份+隔热材料20∶1.1:1.6酱红60~80~160
第三道面漆甲组份+乙组份+隔热材料20∶1.1:1.6浅灰60~80~160
第四道面漆甲组份+乙组份20∶1.1浅灰30~50~130
表4 常温储罐涂装程序参照表
涂装程序组份配比(Kg)颜色标准厚度(μm)用漆量(g/m2)
第一道底漆甲组份+乙组份20∶1.1酱红30~50~130
第二道底漆甲组份+乙组份20∶1.1酱红30~50~130
第三道面漆甲组份+乙组份20∶1.1浅灰30~50~130
第四道面漆甲组份+乙组份20∶1.1浅灰30~50~130

金属氟碳漆

 


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