一、型导静电耐油防腐涂料的用途
适用于汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐蚀保护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料(036-3)和面层涂料(036-4)两种,每种涂料均由甲、乙两组份组成。
底层涂料(036-3) | 甲组份(酱红色液体) |
乙组份(棕色液体) |
面层涂料(036-4) | 甲组份(浅灰色液体) |
乙组份(棕色液体) |
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用,产品出厂时已按比例配套包装,见表1。
表1 涂料包装规格 |
包装规格 | 036-3底漆(酱红色) | 036-4面漆(浅灰色) |
甲组份(铁桶) | 22Kg | 22Kg |
乙组份(塑料桶) | 1.1Kg | 1.1Kg |
三、主要技术指标:见表2。
表2 036-3、036-4涂料技术指标 |
组份 | 检验项目 | 技术指标 | 检验方法 |
036-3底漆 | 036-4面漆 |
甲组份 | 漆膜颜色和外观 粘度,s 细度,μm 固体含量,% | 酱红色,漆膜平整 40-70 ≤60 70±2 | 浅灰色*,漆膜平整光滑 40-60 ≤60 70±2 | 目测 GB/T 1723–93 GB 1724–89 GB 1725–89 |
涂层 | 遮盖力,g/m2 | 80 | 60 | GB 1726-89 |
干燥时间,h | 表干 | ≤4 | ≤4 | GB 1728-89 |
实干 | ≤24 | ≤24 |
光泽,% | 可调 | GB 1743-89 |
硬度 | 0.49 | GB/T 1730-93 |
附着力,级 柔韧性,mm 冲击强度,Kg/cm | 1 1 50 | 1 1 50 | GB 1720–89 GB/T 1731–93 GB/T 1732–93
|
表面电阻率,Ω 体积电阻率,Ω*m
| 104-109 103-108 | GB 13348-92 GB 13348-92 |
*注:如撤掉导静电组分为白色
四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物,喷砂除锈到Sa2
12 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆,防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌,待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中,混合均匀,熟化二十分钟后,方可使用。如油漆用量较少,甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
(1)刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释,可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀,不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
(2)每次涂漆完毕,要及时用稀料清洗涂装工具,以备下次再用。若采用喷涂,更要及时用稀料将喷枪和软管洗净,防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年,超过储存期应进行性能指标化验,若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂,施工现场应注意通风,使用防爆灯照明,严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
表3 涂刷程序参照表 |
涂装程序 | 组份 | 配比(Kg) | 颜色 | 标准厚度(μm) | 用漆量(g/m2) |
第一道 | 底漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 酱红 | 30~50 | ~130 |
第二道 | 底漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 酱红 | 30~50 | ~130 |
第三道 | 面漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 浅灰 | 30~50 | ~130 |
第四道 | 面漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 浅灰 | 30~50 | ~130 |