一、型导静电耐油防腐涂料的用途
适用于汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线及各类化工设备的防腐蚀保护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料（036-3）和面层涂料（036-4）两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
| 底层涂料(036-3) | 甲组份（酱红色液体） |
| 乙组份（棕色液体） |
| 面层涂料（036-4） | 甲组份（浅灰色液体） |
| 乙组份（棕色液体） |
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
| 表1 涂料包装规格 |
| 包装规格 | 036-3底漆（酱红色） | 036-4面漆（浅灰色） |
| 甲组份（铁桶） | 22Kg | 22Kg |
| 乙组份（塑料桶） | 1.1Kg | 1.1Kg |
三、主要技术指标：见表2。
| 表2 036-3、036-4涂料技术指标 |
| 组份 | 检验项目 | 技术指标 | 检验方法 |
| 036-3底漆 | 036-4面漆 |
| 甲组份 | 漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% | 酱红色，漆膜平整
40-70
≤60
70±2 | 浅灰色*，漆膜平整光滑
40-60
≤60
70±2 | 目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
GB 1725–89 |
| 涂层 | 遮盖力，g/m2 | 80 | 60 | GB 1726-89 |
| 干燥时间，h | 表干 | ≤4 | ≤4 | GB 1728-89 |
| 实干 | ≤24 | ≤24 |
| 光泽,% | 可调 | GB 1743-89 |
| 硬度 | 0.49 | GB/T 1730-93 |
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg/cm | 1
1
50 | 1
1
50 | GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
|
表面电阻率，Ω
体积电阻率，Ω*m
| 104-109
103-108 | GB 13348-92
GB 13348-92 |
*注：如撤掉导静电组分为白色
四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2
12 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀，熟化二十分钟后，方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，更要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
| 表3 涂刷程序参照表 |
| 涂装程序 | 组份 | 配比(Kg) | 颜色 | 标准厚度(μm) | 用漆量(g/m2) |
| 第一道 | 底漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 酱红 | 30～50 | ～130 |
| 第二道 | 底漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 酱红 | 30～50 | ～130 |
| 第三道 | 面漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 浅灰 | 30～50 | ～130 |
| 第四道 | 面漆甲组份+乙组份 | 22∶1.1 | 浅灰 | 30～50 | ～130 |
